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電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)裝置
產(chǎn)品型號(hào)
更新時(shí)間
2025-11-13廠商性質(zhì)
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一、主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 43854-2024
熱擴(kuò)散試驗(yàn)
2.1觸發(fā)方法
推薦加熱或過(guò)充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法,可選擇其中一種方法,但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電池發(fā)生熱失控。
2.2觸發(fā)對(duì)象
電池組按照GB 43854-2024第6.2.2.1條款進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后,選擇電池組內(nèi)靠近中心位置,或者被其他單體電池包圍的一個(gè)單體電池作為觸發(fā)對(duì)象。
2.3加熱觸發(fā)
加熱觸發(fā)熱失控方法:使用平面狀或者棒狀加熱裝置,并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。對(duì)于尺寸與單體電池相同的塊狀加熱裝置,可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體電池,與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸;對(duì)于薄膜加熱裝置,則將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面,加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面積;將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸,加熱裝置的位置與6.4.4.5中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng);安裝完成后,在24h內(nèi)啟動(dòng)加熱裝置,以加熱裝置的最大功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱;加熱裝置的功率要求見表2,必要時(shí)可增加加熱功率,確保觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控;當(dāng)觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控時(shí)停止加熱。
主要技術(shù)指標(biāo)：
3.1、觸發(fā)方式：過(guò)充、加熱兩種模式可選；
3.2、最大加熱功率：不低于3kW/單通道；
3.3、功率調(diào)節(jié)方式：更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大??；
3.4、電壓采集：8通道，采集范圍：0～10V，采集精度：±0.2％FS，分辨率0.01V；采樣間隔0.1s
3.5、電流采集：通過(guò)通訊讀取過(guò)充電設(shè)備的電流（需要充放電設(shè)備支持通訊讀?。?/span>
3.6、溫度采集：8通道，采集范圍：0～1000℃，采集精度：±1℃，采樣間隔0.1s；
3.7、充放電機(jī)：電壓0～10V，電流0～200A，單通道，最大過(guò)充電流 100A;（用戶自備）
3.8、時(shí)間精度：±1s;
3.9、安全配置：三色燈、急停開關(guān)；
3.10、通訊：電腦控制（配聯(lián)想電腦1套），可保證遠(yuǎn)距離采集的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性；
3.11、箱體材質(zhì):采用≥20㎜厚高強(qiáng)度碳鋼板，內(nèi)部噴涂防火防水材料；
3.12、觀察窗：尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃，便于觀察箱內(nèi)被測(cè)電池的狀態(tài)；
3.13、箱門：箱門側(cè)面裝有防爆鏈；
3.14、安全裝置：帶自動(dòng)排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒等方式（提供滅火設(shè)計(jì)方案）；
3.15、監(jiān)控裝置：設(shè)備配有≥300萬(wàn)像素高清防爆攝像頭，便于觀察被測(cè)產(chǎn)品的狀態(tài)，具備錄像功能；
3.16、照明裝置：設(shè)備裝有照明燈，便于觀察被測(cè)試樣的狀態(tài)；
3.17、底部安裝腳輪，方便移動(dòng)和固定。
3.18、試驗(yàn)條件：電壓、溫度、升溫速率、時(shí)間，四者之一或者四者結(jié)合。
3.19、預(yù)留煙霧采集孔
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